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管道吹扫目的及吹扫方法
作者:泵阀 来源:管道 发布时间:2022-09-13
  化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节,主要是为消除隐患,避免不必要的损失,以检查管道系统的清洁度的施工质量,使系统运转能顺利进行。
一、吹扫的目的
     装置开工前,需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗,目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体,进行吹扫和冲洗,清除施工过程中的残留杂质,保证装置顺利开车。
二、空气(氮气)吹扫
     空气吹扫是以空气为介质,经空压机加压到0.6~0.8Mpa后,对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
                泵阀管道
1. 空气(氮气)吹扫原则和要求
(1)选用空气(氮气)吹扫工艺管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或小不低于20m/s。
(2)工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6~0.8Mpa??墒忧榭鼋档突蛱岣叽瞪ㄆ囱沽?。
(3)应将吹扫管道上的仪表拆除,防止损伤仪表元器件。同时,还应对调节阀采取适当的?;ご胧?,必要时,需拆除并加临时短节。
(4)吹扫前,必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板,只有上游吹扫合格后,才能进行后续系统的吹扫。
(5)吹扫时,应将安全阀与管道断开,并加盲板,防止损坏安全阀。
2. 吹扫方法和要点
(1)按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹扫主干线,再吹扫分支线。
(2)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,特别是焊缝和死角等部位应重点敲击,但不得损伤管道。
(3)吹扫开始时,需缓慢向系统送气,当检查口有气体排出后,方可加大吹扫气量,防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压,产生故障。
(4)多套系统吹扫时,要服从统一指挥,避免人机损伤。
(5)在吹扫结束确认合格后,应进行系统复位,为下一阶段的气密试验做好准备。
3. 检验方法与吹扫合格标准
    每段管线吹扫是否合格,应由生产和安装人员共同检查,当目视排气清净时,在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查,如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。
4. 系统吹扫气源
     系统吹扫,压缩空气(氮气)用量大,通过管道及系统的流速快,因此必须保证足够的压力风量,才能保证吹扫质量。
5. 空气(氮气)吹扫的准备条件
(1)工艺系统管道、设备安装竣工,强度试压合格。
(2)吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
(3)禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
(4)供吹扫用的临时配管、阀门等,已经准备就位。
(5)公用工程空压机运转,具备连续供气条件。
(6)吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图,对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
三、蒸汽吹扫
     蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它有很高的吹扫速度,并且间断的蒸汽吹扫方式,能够使管线通过冷热收缩、膨胀,剥离管线内壁附着物,达到的吹扫效果。
    注意:蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后产生膨胀位移,降温后发生收缩,所以要充分考虑到对系统结构的影响,保证吹扫时,人身和设备的安全。
1. 蒸汽吹扫的原则和要求
     蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴,所以要使用<1Mpa的蒸汽,流速≥30m/s。
     蒸汽吹扫时,需注意:
     检查蒸汽压力和温度;吹扫阀门的开度;蒸汽管道的水力特征。
2. 蒸汽吹扫的准备条件
(1)制定完备的蒸汽吹扫方案,内容应包括:吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。
(2)对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查,确认牢固可靠。
(3)按吹扫方案要求,所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。
(4)确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除,已采取短节连接等?;ご胧?。
3. 蒸汽吹扫的安全注意事项
     设置吹扫警戒线,防止人员误入吹扫口范围内,酿成事故。
     吹扫过程中,做好统一部署和安排,各方要根据实际进行情况,协同做好蒸汽吹扫工作。
4. 蒸汽管网的吹扫方法和要点
(1)蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫中压管道,后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言,由近及远,应先吹扫主干线,然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。
(2)蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式,周而复始地进行,使管内壁的附着物剥离,达到好的吹扫效果。
(3)蒸汽吹扫必须先充分暖管,排掉凝水,防止发生水锤现象。在吹扫一周期时,要特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动是否正常。

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